Para: Gestores de engenharia, PCP e diretoria
O mesmo dado, digitado duas vezes
Na maioria das indústrias, o projeto nasce no SOLIDWORKS e alguém digita no ERP o que já está no modelo: código, descrição, material, massa, quantidades e a estrutura de cada conjunto. É trabalho repetido, feito sob pressão de prazo, por pessoas que deveriam estar projetando ou planejando.
O problema não é só o tempo. Cada redigitação é uma chance de erro — e o erro de cadastro não fica no cadastro: ele vai para a compra, para o apontamento, para o custo e para o chão de fábrica.
Onde os erros nascem
Os erros mais comuns de quem cadastra à mão são previsíveis:
- Quantidade errada na estrutura (a montagem tem 4 parafusos, o ERP diz 2)
- Material ou espessura diferente do modelo, comprando a chapa errada
- Revisão desatualizada: o ERP fabrica a versão anterior do desenho
- O mesmo item cadastrado duas vezes, com códigos diferentes
- Itens que não estão no modelo (tinta, graxa, embalagem) esquecidos na estrutura
O que muda com a integração
Com a integração, o projetista valida a montagem no próprio SOLIDWORKS e envia. O que está incompleto aparece antes de chegar ao ERP, com o motivo e o atalho para a peça. O ERP recebe itens e estrutura na ordem certa — primeiro os componentes, depois os conjuntos — e o código gerado volta para o arquivo.
O resultado é um cadastro que reflete o projeto, sempre. E a engenharia deixa de ser um gargalo para compras e PCP.
Por que "sem projeto sob medida" importa
Tradicionalmente, integrar o SOLIDWORKS a um ERP era um projeto de desenvolvimento de meses, feito para cada cliente. No NexumConect, as regras da empresa (como montar códigos, descrições, unidades, famílias) são configuração: ajustadas no portal, simuladas com as suas montagens e documentadas no Relatório de Implantação.